有壓燒結銀和無壓燒結銀的工藝流程在主要步驟上相似，但關鍵區別在于燒結過程中是否施加外部壓力。以下是兩者的詳細對比：

一、無壓燒結銀工藝流程

1. 粉末制備：采用霧化、還原、電解等方法制備出高純度的銀粉末。粉末的粒度、形貌和純度對燒結體的性能有重要影響。
2. 粉末混合：將銀粉末與必要的添加劑（如燒結助劑、增韌相等）按一定比例混合均勻。混合過程需避免粉末的氧化和污染。
3. 成型：將混合后的粉末填充到模具中，通過冷壓、等靜壓等方式進行預成型。預成型坯體的密度和均勻性對燒結體的最終性能有直接影響。
4. 燒結：將預成型坯體置于燒結爐中，在無壓或微壓環境下進行加熱。燒結溫度、時間和氣氛需根據銀粉末的特性和產品要求進行精確控制。在燒結過程中，粉末顆粒間發生擴散、熔合等物理化學變化，形成具有一定強度和致密度的燒結體。
5. 后處理：燒結后的銀制品可能需要進行熱處理、機械加工、表面處理等后處理工藝，以進一步提高其性能或滿足特定應用需求。

二、有壓燒結銀工藝流程

1. 粉末制備和混合：與無壓燒結相同，有壓燒結銀也需要進行粉末制備和混合，確保粉末的特性和混合均勻性對燒結體的性能至關重要。
2. 成型與燒結結合：有壓燒結銀的成型過程通常與燒結過程相結合，即在加熱的同時施加壓力。這種熱壓成型的方法有助于提高坯體的密度和均勻性。
3. 熱壓燒結：將混合后的粉末置于熱壓模具中，在加熱的同時施加單向或雙向壓力。熱壓燒結的溫度、壓力和時間需根據銀粉末的特性和產品要求進行精確控制。在熱壓燒結過程中，粉末顆粒在壓力和熱力的共同作用下發生塑性變形、擴散和熔合等致密化機制，形成高密度和良好機械性能的燒結體。
4. 后處理：熱壓燒結后的銀制品可能需要進行與無壓燒結相似的后處理工藝，如熱處理、機械加工和表面處理等。

三、關鍵區別

• 壓力應用：無壓燒結在燒結過程中不施加外部壓力，依靠粉末顆粒間的自有力和熱運動實現致密化；而有壓燒結則在燒結過程中施加外部壓力，以促進粉末顆粒的致密化和形狀保持。
• 設備要求：有壓燒結設備通常比無壓燒結設備更復雜、更昂貴，因為需要額外的加壓系統和模具，并且對壓力控制有更高的要求。
• 產品性能：由于有壓燒結能夠獲得更高密度的燒結體，并且燒結過程中顆粒間的結合更加緊密，因此有壓燒結銀制品通常具有更優異的機械性能和電性能。然而，無壓燒結在制備復雜形狀和大型構件時具有更高的靈活性。

綜上所述，有壓燒結銀和無壓燒結銀在工藝流程上的主要區別在于燒結過程中是否施加外部壓力，這直接影響了燒結體的密度、均勻性和最終性能。