在無鉛錫膏在成分中，主要是由錫/銀/銅三部分組成，由銀和銅來替代本來的鉛的成分。 一、底子的特性和現象在錫/銀/銅系統中，錫與非有必要元素(銀和銅)之間的冶金反應是決議使用溫度、固化機制以及機械性能的主要因素。按照二元相位圖，在這三個元素之間有三種可能的二元共晶反應。銀與錫之間的一種反應在221°C構成錫基質相位的共晶結構和ε金屬之間的化合相位(Ag3Sn)。銅與錫反應在227°C構成錫基質相位的共晶結構和η金屬間的化合相位(Cu6Sn5)。銀也能夠與銅反應在779°C構成富銀α相和富銅α相的共晶合金。但是，在現時的研討中1，對錫/銀/銅三重化合物固化溫度的丈量，在779°C沒有發現相位改變。這表明很可能銀和銅在三重化合物中直接反應。而在溫度動力學上更適于銀或銅與錫反應，以構成Ag3Sn或Cu6Sn5金屬間的化合物。因此，錫/銀/銅三重反應可預料包括錫基質相位、ε金屬之間的化合相位(Ag3Sn)和η金屬間的化合相位(Cu6Sn5)。

 

  和雙相的錫/銀和錫/銅系統所供認的相同，相對較硬的Ag3Sn和Cu6Sn5 粒子在錫基質的錫/銀/銅三重合金中，可通過建立一個長期的內部應力，有效地強化合金。這些硬粒子也可有效地阻遏疲乏裂紋的延伸。Ag3Sn和Cu6Sn5粒子的構成可分隔較纖細的錫基質顆粒。Ag3Sn和Cu6Sn5粒子越纖細，越能夠有效的分隔錫基質顆粒，結果是得到整體更纖細的微安排。這有助于顆粒鴻溝的滑動機制，因此延長了前進溫度下的疲乏壽數。

雖然銀和銅在合金規劃中的特定配方對得到合金的機械性能是要害的，但發現熔化溫度對0.5~3.0%的銅和3.0~4.7%的銀的含量變化并不靈敏。

機械性能對銀和銅含量的相互關系別離作如下總結2：當銀的含量為大約3.0~3.1%時，屈服強度和抗拉強度兩者都隨銅的含量添加到大約1.5%，而幾乎成線性的添加。超越1.5%的銅，屈服強度會減低，但合金的抗拉強度保持穩定。整體的合金塑性對0.5~1.5%的銅是高的，然后跟著銅的進一步添加而下降。關于銀的含量(0.5~1.7%規模的銅)，屈服強度和抗拉強度兩者都隨銀的含量添加到4.1%，而幾乎成線性的添加，但是塑性減少。

在3.0~3.1%的銀時，疲乏壽數在1.5%的銅時達到最大。發現銀的含量從3.0%添加到更高的水平(達4.7%)對機械性能沒有任何的前進。當銅和銀兩者都制作較高時，塑性受到危害，如96.3Sn/4.7Ag/1.7Cu